更新時間:2019-09-17
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萬(wan) 可模塊750-423在注塑機中的應用。
注射係統的組成:注射係統由塑化裝置和動力傳(chuan) 遞裝置組成。
螺杆式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺杆、過膠組件、射嘴部分組成。動力傳(chuan) 遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺杆驅動裝置(熔膠馬達)。
合模係統
合模係統的作用:合模係統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時,在模具閉合後,供給模具足夠的鎖模力,以抵抗熔融塑料進入模腔產(chan) 生的模腔壓力,防止模具開縫,造成製品的不良現狀。
合模係統的組成:合模係統主要由合模裝置、機絞、調模機構、頂出機構、前後固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。
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液壓傳(chuan) 動係統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力,並滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成,其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控製油液壓力和流量,從(cong) 而滿足注射成型工藝各項要求。
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注塑機操作項目:注塑機操作項目包括控製鍵盤操作、電器控製係統操作和液壓係統操作三個(ge) 方麵。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇,料筒各段溫度的監控,注射壓力和背壓壓力的調節等。
一般螺杆式注塑機的成型工藝過程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nei) ,並通過螺杆的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為(wei) 熔融狀態,然後機器進行合模和注射座前移,使噴嘴貼緊模具的澆口道,接著向注射缸通入壓力油,使螺杆向前推進,從(cong) 而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nei) ,經過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻,使其固化成型,便可開模取出製品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nei) 補充物料,以及保證製品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提,而為(wei) 滿足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時,由於(yu) 注射壓力很高,相應地在模腔中產(chan) 生很高的壓力(模腔內(nei) 的平均壓力一般在20~45MPa之間),因此必須有足夠大的合模力。由此可見,注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guan) 鍵部件。