WAGO 750-530光伏行業

WAGO 750-530光伏行業(ye) 的應用，模擬輸出模塊會(hui) 生成標準幅度 4–20mA 的信號。

輸出信號經過電氣隔離，以 12 位分辨率的形式傳(chuan) 輸。電源來自現場側(ce) 。

WAGO 750-530光伏行業(ye)

技術參數

750-323 PROFIBUS DP 現場總線適配器; 12 Mbaud; 數字量信號
750-324 INTERBUS 現場總線適配器; 500 kBaud; 數字量信號
750-331 PROFIBUS DP 現場總線適配器; 1,5 Mbaud; 數字量和模擬量信號
750-333 PROFIBUS DP/V1 現場總線適配器; 12 Mbaud; 數字量和模擬量信號
750-333/025-000 PROFIBUS DP/V1 現場總線適配器; 12 Mbaud; EXT
750-334 INTERBUS 現場總線適配器; 數字量和模擬量信號; LWL-連接
750-337 CANopen 線程總線耦合器 MSS; 10 kBaud - 1 Mbaud; 數字量和模擬量信號
750-338 CANopen 線程總線耦合器 D-Sub; 10 kBaud - 1 Mbaud; 數字量和模擬量信號
750-339 FIRE WIRE 現場總線適配器; 100/200/400 Mbaud; 數字量和模擬量信號
750-340 PROFINET IO現場總線適配器; 100 Mbit; 數字量和模擬量信號
750-341 ETHERNET TCP/IP 現場總線適配器; 10/100 Mbit/s; 數字量和模擬量信號
750-342 ETHERNET TCP/IP 現場總線適配器; 10 Mbit/s; 數字量和模擬量信號
750-350 ETHERNET powerlink 適配器; 10/100 Mbit/s; 數字量和模擬量信號
750-351 100 Mbit; 2-端口; 數字量和模擬量信號

750-814 MODBUS 可編程現場總線控製器; RS 232 / 150 - 19200 Baud; 數字量和模擬量信號
750-815 MODBUS 可編程現場總線控製器; RS 485 / 1,2 - 115,2 kBaud; 數字量和模擬量信號
750-815/025-000 MODBUS 可編程現場總線控製器; RS 232/485; 150 （1200） Bd ... 19.2 （115.2） kBaud; EXT
750-816 MODBUS 可編程現場總線控製器; RS 232 / 1,2 - 115,2 kBaud; 數字量和模擬量信號
750-819 LONWORKS 可編程現場總線控製器; 78 kbps; 數字量和模擬量信號
750-830 BACnet/IP 可編程現場總線控製器; 10/100 Mbit/s; 數字量和模擬量信號
750-833 PROFIBUS DP/ V1 可編程現場總線控製器; 12 Mbaud; 數字量和模擬量信號

WAGO 750-530光伏行業(ye)

項目工程師Josef Büning說：“我們(men) 決(jue) 定采用WAGO-I/O-SYSTEM，主要是因為(wei) 它的四大優(you) 點： 

獨立的現場總線節點可將傳(chuan) 感器和執行機構集成到一個(ge) 分散式的自動化係統當中。 

　　第二：與(yu) 16點或32點模塊相比，采用WAGO公司的輸入/輸出模塊可以大大節約安裝空間和費用。 我國是一個(ge) 農(nong) 業(ye) 、糧食生產(chan) 及消費大國。穀物是我們(men) 民族能夠生存和發展的必要條件。麵粉加工業(ye) 是與(yu) 人類一同永存的。由於(yu) 麵粉加工業(ye) 是糧食生產(chan) 向人類消費過渡的橋梁，是食品生產(chan) 的原料工業(ye) 和基礎工業(ye) ，因此無論未來的科學技術如何*，都不能取消麵粉加工業(ye) ，而必須不斷地促進其提高和發展。近年來，我國人民生活正在向富裕小康型過渡，國民對穀物產(chan) 品的消費已向優(you) 質化，功能化，綠色化方向發展。可以說，生產(chan) 、開發適應市場要求和人民消費水平的穀物製品，是穀物加工業(ye) 在新世紀內(nei) 肩負著的一項重要使命，麵粉加工業(ye) 更是任重道遠。 

    麵粉企業(ye) 生產(chan) 的麵粉，其中一項很重要的質量指標就是麵粉質量的穩定性，這就要求麵粉企業(ye) 對加工設備的連續運行，生產(chan) 的穩定性有一個(ge) 良好的把握，一個(ge) 企業(ye) 要想在激烈的行業(ye) 競爭(zheng) 中取得一席之地，就必須用*自動化控製技術來武裝自己。 

    目前，很多麵粉企業(ye) 都采用基於(yu) PC、PLC產(chan) 品的分布式控製係統（DCS），其主要特點之一是現場側(ce) 設備與(yu) 控製器之間的連接是一對一的連接方式，其傳(chuan) 輸信號為(wei) 4-20mA（模擬量）或24V DC（開關(guan) 量）。這種連接方式使設備與(yu) 設備之間、係統與(yu) 係統之間、係統與(yu) 外界之間很難進行信息交流，在一定程度上成為(wei) “信息孤島”。隨著現場總線控製係統（FCS）的發展，總線控製技術的特點和優(you) 勢越來越明顯，將WAGO現場總線產(chan) 品應用於(yu) 麵粉生產(chan) 過程的自動化控製係統中，必將對麵粉加工業(ye) 的自動化水平產(chan) 生巨大飛躍。 

    1. 現場總線 

    1.1 現場總線的特點 

    現場總線是連接智能現場設備和自動化係統的全數字化、實時、雙向傳(chuan) 輸、多分支結構的通信網絡。它主要解決(jue) 現場的智能化儀(yi) 表，控製器，執行機構等現場設備之間的數字通信問題，以及這些現場控製設備和高級控製係統之間的信息傳(chuan) 遞問題。