德國倍福BECKHOFF EL1114

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還有另一個(ge) 方麵，LCA 自動化公司通過它充分利用 PC 控製技術的靈 活性和性能。由於(yu) 軸和工藝控製係統非常複雜，前進的方 法是逐漸向全 PC 控製解決(jue) 方案遷移，正如 Rainer Pölzl 解釋道：“首 先，現有的專(zhuan) 為(wei) 滿足我們(men) 的要求定製的控製軟件映射到 TwinCAT。這 些年來，我們(men) 進一步遷移和開發了越來越多的工藝。由於(yu) PC 控製的 開放性，我們(men) 能夠讓它與(yu) 我們(men) 自己的運動和過程控製同時運行，然 後我們(men) 通過 PROFIBUS 將它們(men) 輕鬆集成。在不斷發展的 Beckhoff 係統 支持下，例如，以高性能處理器的形式或通過引入集成式、超高速 EtherCAT，直到 I/O 端子模塊，我們(men) 終能夠在 2010 年全部淘汰我們(men) 的老係統。” 采用靈活的控製技術的複雜裝配線 開發的轉向軸裝配線麵積約為(wei) 120 平米，整條線都使用 PC 控製 技術。生產(chan) 過程在與(yu) 客戶密切合作下實施。PC 控製技術具有可精細 擴展和模塊化設計的特點，因此在應用中具有高度靈活性，實踐證 明在這一過程中十分有益。

Rainer Pölzl 繼續說道：“高度重視客戶需 求是 LCA 自動化公司的特點之一。我們(men) 特別短的開發時間隻能通過 在用戶有終產(chan) 品原型的階段開始進行機器設計才能夠實現。不用 說，終產(chan) 品的連續優(you) 化必須與(yu) 相應的機器設計調整同時進行。靈 活的控製技術為(wei) 這類修改提供了佳支持，它可以采取附加工藝步 驟或新的軸配置形式。” 在這一方法基礎上，公司能夠在僅(jin) 僅(jin) 8 個(ge) 月時間內(nei) 就實施了整條轉向 軸裝配線。該裝配線有三個(ge) 手動“進給站”，每個(ge) 組件都放在全自 動輸送係統的工件搬運機構上。搬運機構隨後經過每個(ge) 加工站。在 其中一個(ge) 工作站，管狀原料被壓製和成型，在這之前，它與(yu) 其它組 件連接，給它加潤滑脂和潤滑油。在每個(ge) 加工站，要對尺寸精度和 功能進行檢查。例如，需要對所有所需的部件進行檢驗是否符合熱 加工中規定的力。這樣可確保工件質量非常可靠，並識別出廢品。 然後將相應的信息分配給具體(ti) 的工件搬運機構。

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