WAGO 750-337萬(wan) 可模塊的工作原理如下。

WAGO 750-337模塊在該現場總線適配器可將WAGO I/O SYSTEM作為(wei) 一個(ge) 從(cong) 站與(yu) CANopen現場總線相連。並可通過PDO和SDO傳(chuan) 輸數據。

適配器支持所有WAGO I/O模塊並可創建本地過程映像。模擬量模塊和特殊功能模塊以字或字節的形式傳(chuan) 輸數據，而數字量模塊以位的形式傳(chuan) 輸數據。

本地過程映像分為(wei) 數據接收和數據發送兩(liang) 個(ge) 數據區域。借助CANopen現場總線，可將過程數據發送至控製係統做進一步處理。輸出數據也通過CANopen總線發送。

模擬量模塊的數據被存儲(chu) 在按照模塊排列順序而建立的PDO中。數字量模塊的位以字節的形式映射在PDO中。如果數字量總數超過8位，則總線適配器會(hui) 自動從(cong) 下一個(ge) 新的字節開始識別。

WAGO萬(wan) 可模塊750係列控製器是計算機的指揮中心，負責決(jue) 定執行程序的順序,給出執行指令時機器各部件需要的操作控製命令。由程序計數器、指令寄存器、指令譯碼器、時序產(chan) 生器和操作控製器組成，它是發布命令的“決(jue) 策機構"，即完成協調和指揮整個(ge) 計算機係統的操作。控製器分組合邏輯控製器和微程序控製器，兩(liang) 種控製器各有長處和短處。組合邏輯控製器設計麻煩，結構複雜，一旦設計完成，就不能再修改或擴充，但它的速度快；微程序控製器設計方便，結構簡單

WAGO 750-337萬(wan) 可模卡在車用ECU內(nei) 存的軟件中，既有和一般的控製用計算機一樣的各種用於(yu) 計算機自身運行的驅動程序（經過選擇並可以更新），還有為(wei) 控製汽車及其發動機運行而編製的專(zhuan) 用程序。這些專(zhuan) 用程序可以說是對發動機上每一個(ge) 被控對象的受控物理過程的數字化描述，它把各種傳(chuan) 感器隨時采集、輸送過來的各種信息、數據經過分析、計算、比較、邏輯分析。

WAGO 750-333

WAGO 750-1400

WAGO 750-600

萬(wan) 可750-602模塊

WAGO 750-337萬(wan) 可模塊在又稱自控電路。主要分兩(liang) 類：①按預先設定的順序逐一進行操作的順序控製；②將動作結果與(yu) 目標值進行比較，判斷控製是否正確，並對動作加以修正，如此反複進行，使最後輸出達到與(yu) 目標值相一致的反饋控製。對於(yu) 複雜過程的自動化，常實行多種組合的綜合控製。順序控製　順序控製需要不同種類的元器件，主要有開關(guan) 、繼電器和定時器等。開關(guan) 實現動作的起動和停止，動作又需保持或恢複，從(cong) 而確保動作、檢測、定時、步進、保護等的實際需要。控製用的開關(guan) 電路有有觸點(電磁)、無觸點電路(半導體(ti) )及各種傳(chuan) 感器開關(guan) 電路，還要有具有存儲(chu) 功能的自保電路，以及在條件未全部具備前處於(yu) 抑製動作的聯鎖電路等。順序控製基本上是按“開(on)"和“關(guan) (off)"動作構成。如將on–off變成0和1，就可用邏輯運算來描述